8 основных преимуществ циркониевых шариков для шлифования покрытий

Бусины из диоксида циркония представляют собой высокопрочные, инертные, твердые, совершенные, мелкие сферические частицы. Применение в покрытиях может снизить затраты, увеличить содержание твердых веществ, обеспечить производительность и улучшить рабочие условия процесса.

Уменьшите вязкость и увеличьте текучесть

Циркониевые шарики так же легко катить, как стальные шарики между подшипниками, по сравнению с другими наполнителями неправильной формы. Циркониевые шарики имеют большой удельный вес, легкую прокатку и высокую кинетическую энергию, что снижает вязкость состава, увеличивает расход и улучшает распыляемость.

Более высокое заполнение и снижение затрат

По сравнению с наполнителями другой формы, циркониевые шарики имеют наименьшее отношение площади поверхности к объему, что может уменьшить количество смолы и увеличить количество наполнителя, а более мелкие микросферы заполняют зазор между более крупными микросферами, что увеличивает содержание твердого вещества, снижает содержание ЛОС, в то время как также снижение затрат.

Твердый и износостойкий

Циркониевые шарики обладают высокой твердостью и износостойкостью, что делает поверхность окончательного лакокрасочного покрытия твердой и устойчивой к царапинам. Долговечная поверхность позволяет исключить затраты и время обслуживания и ремонта. Если используются традиционные наполнители, свободные или неправильные частицы могут быстро изнашиваться или растрескиваться на поверхности.

Контроль блеска

Многие материалы с контролем блеска увеличивают вязкость. Однако использование циркониевых шариков позволяет значительно снизить глянец без увеличения вязкости.

Эффективный барьер

Плотные, износостойкие, инертные частицы делают состав очень прочным и с низкой проницаемостью, создавая эффективный барьер для суровой погоды и химической коррозии.

стабильность

Из-за своей инертной керамики циркониевые шарики противостоят воздействию различных химических веществ.

Радиационное отверждение

Циркониевые шарики прозрачны для УФ-излучения ниже 25 нм. УФ-энергия может проходить через все покрытие, способствуя глубокому отверждению УФ-отвержденных покрытий и повышая эффективность строительства. Для нанесения покрытий с помощью электронно-лучевого отверждения циркониевые шарики увеличивают вязкость и контролируют поток.

Износ мелкой техники

Из-за высокой прочности на сжатие циркониевые шарики предпочтительно добавляют во время процесса измельчения. Для улучшения дисперсионного эффекта можно использовать шлифование, шаровое фрезерование и прокатку. По сравнению с другими наполнителями с такой же или меньшей твердостью использование циркониевых шариков менее подвержено износу на оборудовании.