Как определить износостойкость глиноземных шариков.

Износостойкие шарики из оксида алюминия могут широко использоваться в шаровой фрезерованной керамике, нефти, тонких химикатах, строительных материалах, металлургии, машиностроении и других областях, с высокой твердостью, высоким удельным весом, хорошими высокотемпературными характеристиками, высокой механической прочностью, без загрязнение материалов, хорошая износостойкость и т. д. Преимущество - самый экономичный шлифовальный корпус на рынке сегодня.

Износостойкость является важным показателем качества глиноземных шариков. Хотя некоторые профессиональные испытательные учреждения могут проводить испытания на истирание, эти данные могут использоваться только для справки из-за различных условий лабораторных испытаний и производственных условий. Во-первых, тестом является водяная мельница, а многие производители - это сухие мельницы. Во-вторых, в большинстве случаев никакое другое сырье не помещается в лабораторию для испытаний, но трение между шариками из глинозема и шариками, а в реальном процессе производства добавляется различное сырье.

Поэтому, чтобы точно проверить износостойкость алюминиевых шариков, мы должны сделать больше записей во время обработки. После начального соотношения смешивания количество износа фарфоровых шариков в производстве можно рассчитать, записав количество добавленных фарфоровых шариков и объединив выходную мощность, чтобы можно было сравнить стоимость шариков с высоким содержанием алюминия и других помольных шариков, а также глинозем между различными Производители также можно сравнить. Качество шара также учитывает факторы, которые влияют на износ шаровой мельницы, такие как метод измельчения (например, сухое и мокрое измельчение), скорость вращения измельчающего шара, разумное соотношение размера измельчающего шара и вязкость подачи.